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        型鋼沖壓件的制造工藝及原理

        編輯:天津中信德金屬結構有限公司時間:2022-01-06

            該產品是通過設備對材料施加外力而形成需求工件的過程,使它們的外形發生形變或者分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件,沖壓主要按工藝分類,分為分離工藝和成形工藝兩大類,目的是沿一定的輪廓線將型鋼沖壓件與鈑金分離,同時保證分離截面的質量要求,下料、剪切、切斷、切邊、切斷,當模具間隙正常時,金屬材料的沖裁過程可分為三個階段,金屬板料的彈性壓縮、彎曲和拉伸,當一種材料受到外力時,會發生變形或尺寸變化,這種可恢復的變形稱為彈性變形。

            當材料的承受能力達到極限的時候,它就會發生形變,在一些特殊的情況下材料在外力作用下產生的變形,但外力消除后無法恢復,形成的裂紋沿著應變速度的方向延伸到材料中,并發展成楔形,型鋼沖壓件成型工藝,板材塑性變形無損傷,使工件具有所需的形狀和尺寸。成形工藝:彎曲、滾壓、扭轉、拉伸、變薄、拉伸、翻邊、縮頸、擴口、滾壓、卷邊、脹形、旋壓、成形、整平、沖壓和擠壓(正向擠壓、反向擠壓和復合擠壓)。

            被加工工件的結構以及尺寸需要考慮到材料的厚度,下料部位的孔與邊緣之間的距離不宜過小,當材料彎曲時,當彎曲圓角超過材料的極限強度時,會出現裂紋和斷裂,應避免彎曲圓角半徑過小,R角的設置盡量不要大于材料厚度的1.5倍,因為R角彎曲后回彈過大,型鋼沖壓件的彎曲高度不宜過長,同時H也不宜過小,尤其是材料T > 2mm過小時,會使彎曲變得困難,很難獲得形狀準確的零件。

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